鹽水浸泡試驗(yàn)機(jī)廠家生產(chǎn)

全自動(dòng)鹽水浸泡測試機(jī)標(biāo)準(zhǔn)

1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司戶外使用之沙灘傘傘管表面漆膜耐鹽水性測定的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)流程、試驗(yàn)結(jié)果及評定、試驗(yàn)報(bào)告。
2. 引用文件
本標(biāo)準(zhǔn)引用GB/T 10834-2008 《船舶漆 耐鹽水性的測定 鹽水和熱鹽水浸泡法》的部分內(nèi)容及GB/T 1766-2008 《色漆和輕漆 涂層老化的評級方法》的全部內(nèi)容，并引用IKEA ISO-MAT-0066第七版譯文中4.2.3章節(jié) 鹽水浸入測試內(nèi)容
3. 試驗(yàn)裝置
3.1試驗(yàn)槽：長600MM，寬400MM，高150MM，材質(zhì)：塑料 3.2支架：塑料
4. 取樣
4.1取大貨生產(chǎn)時(shí)的成品傘管4根（其中一根為對比樣，不進(jìn)行測試），長度：150-200MM，要求漆膜表面不能有任何劃痕、損傷；
4.2 將其中3根傘管在中間位置制成一個(gè)長30MM，寬1MM的劃痕，做待試驗(yàn)樣品。
5. 試驗(yàn)條件
5.1試驗(yàn)鹽水：1%的食用鹽配99%的蒸餾水，形成溶液。 5.2 溫度：27±6℃
6. 試驗(yàn)程序
6.1試驗(yàn)前對試驗(yàn)傘管進(jìn)行厚度、檢查、記錄或照相
6.2 將試驗(yàn)傘管浸入試驗(yàn)槽中的支架上，使傘管有3/4浸泡于試驗(yàn)鹽水中。浸入槽中的傘管與槽內(nèi)壁應(yīng)保持30MM以上的距離，如果多根傘管同時(shí)測試，應(yīng)保持每根傘管之間有30MM以上的距離。
6.3傘管在試驗(yàn)期間，在試驗(yàn)槽中應(yīng)進(jìn)行3次以上的位置變換
6.4為避免鹽水蒸發(fā)，應(yīng)將試驗(yàn)槽嚴(yán)密的蓋起來。
6.5 試驗(yàn)時(shí)間：24小時(shí)，特殊要求根據(jù)商議。
6.6zui終檢查：試驗(yàn)結(jié)束后，取出傘管，用自來水洗去鹽跡，用干凈軟布擦干。
7. 試驗(yàn)結(jié)果及評定
7.1 特殊要求 宜家標(biāo)準(zhǔn)：劃痕上的腐蝕擴(kuò)散zui大不允許超過5MM，無劃痕上不允許出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
7.2 常規(guī)按GB/T 1766-2008 《色漆和輕漆 涂層老化的評級方法》進(jìn)行失光、變色、生銹、起泡、脫落和裂紋的評定 。對照試驗(yàn)前記錄或照片，評定涂層表面破壞現(xiàn)象，并記錄或照相，傘管邊沿10MM內(nèi)的破壞現(xiàn)象不列入試驗(yàn)結(jié)果 8. 試驗(yàn)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
A 塑粉的生產(chǎn)商、商標(biāo)、生產(chǎn)日期 B 試驗(yàn)前的傘管狀況
C 試驗(yàn)結(jié)果（記錄或照片） D 試驗(yàn)時(shí)間（測試起訖時(shí)間） E 計(jì)劃單號、產(chǎn)品周期章 F 測試人及日期
KD-60F鹽水浸泡試驗(yàn)機(jī)
控制系統(tǒng):    
鹽水浸泡試驗(yàn)機(jī)廠家生產(chǎn)
實(shí)驗(yàn)室鹽水溫度控制器：設(shè)定實(shí)驗(yàn)室鹽水溫度，溫度范圍：RT+10℃-70℃。
總測試時(shí)間控制器：可調(diào)式0.01s-9999hr，可任意設(shè)定實(shí)驗(yàn)所需時(shí)間，終了自動(dòng)停機(jī)。
上停頓時(shí)間控制器：可調(diào)式0.01s-9999hr，可任意設(shè)定試件在空氣中的停留時(shí)間。
下停頓時(shí)間控制器：可調(diào)式0.01s-9999hr，可任意設(shè)定試件在鹽水中的停留時(shí)間。
自動(dòng)計(jì)數(shù)器 ：直讀式0-99999次，指示試件上下的總次數(shù)，可復(fù)位歸零。
上下行程控制旋鈕：調(diào)整測試行程和樣品的起止位置。

鹽水浸泡試驗(yàn)機(jī)廠家生產(chǎn)，據(jù)歐盟相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 8442-2-1997，將測試產(chǎn)品浸入到鹽水中然后再停留在空氣中，每分鐘升降三次，檢測產(chǎn)品的的性能變化。